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    主要生產研發外圓磨床、

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    無心磨床簡介及工作原理:
           一種橫向尺寸縮短的無心磨床,該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間,該空間與傳統的無心磨床的橫向尺寸最為緊密相關。從而,可以大大地縮小無心磨床的橫向尺寸,并能夠將磨床安裝到一個小的安裝空間內,從而,滿足各種生產線的簡化和節省空間的要求。
           無心磨床依靠砂輪、導輪、刀板三個接觸點形成一個真圓,通過通過磨或切入磨方式對工件進行磨削加工,優勢是高效率、良好的表面處理效果。缺點:對于以軸心為定位基準的外圓研磨,同心度不如外圓磨。
           應用無心磨削法磨削工件的旋轉表面的磨床,通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床(見圖)上,工件不用頂尖定心和支承,而是放在砂輪和導輪之間,由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大  無心外圓磨床
           于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪最大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉,帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時,通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給,適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件,以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高,加上各種上下料裝置后易于實現自動化,大多用于大量生產,可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為:圓度2微米,尺寸精度4微米,高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等
           無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪,采用伺服電機進給,能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構,能進行自動循環磨削。

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