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    數控外圓磨床中表面磨削燒傷方案

            磨削燒傷實際上是由于磨削溫度過高,引起被磨削表面層的金相組織變化而致?! ?br />         磨削燒傷一般有兩種情況,一種是由于磨削溫度超過材料的相變溫度,往往造成“二次淬火”燒傷;另一種是磨削溫度雖很高,但沒有超過材料相變溫度,往往會造成“回火”燒傷。
            解決磨削燒傷問題的方法,是在磨削中充分澆注磨削液的同時,采取使用開槽砂輪的方法進行斷續磨削。它在磨削過程中,砂輪槽經過磨削區時沒有切削工件,這就相對減少了砂輪的滑擦和切削。斷續磨削的開槽砂輪具有較好的自銳性,砂輪自銳性好就意味著砂輪表面上的磨粒經常處于鋒利狀態,磨削中切屑的變形就會減小,砂輪與工件之間的摩擦也減小,磨削過程中消耗的切削性能也相應減少,所以切削力和切削溫度都能減小。
            斷續磨削的磨削溫度比普通磨削低,還有一個原因,就是它能減少或中斷熱量的積累。磨削燒傷主要是由于磨削溫度引起工件表面層的金相組織變化,在磨削過程中,只要能減少切削熱的產生或及時將切削熱傳遞出去,都能減輕或避免磨削燒傷。普通磨削時,砂輪與工件始終接觸著,磨削前面工件產生的熱量,就會傳遞到后面即將被磨削的工件部分上,而磨削后面部分工件所產生的熱量,就要與前面被傳遞的熱量疊加積累,使磨削區的溫度升高,如磨削用量選擇不適應,就容易產生“二次淬火”或“回火”燒傷。使用開槽砂輪進行斷續磨削,雖能降低磨削區溫度,起到減輕燒傷的目的,但斷續磨削的表面粗糙度值比普通磨削要高,引起的振動稍大,這對磨床也有一定的影響,磨削時要根據加工情況適當選用。


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